Česká republika
Přímá bruska: přehled nástrojů pro průmyslové využití
V průmyslové výrobě je přímá bruska neodmyslitelně spojena s nástroji určenými především pro povrchovou úpravu kovových obrobků. Žádné jiné elektrické ruční nářadí nenabízí tak širokou variabilitu příslušenství. I úhlové brusky jako nejrozšířenější nářadí v tomto směru výrazně zaostávají. Do určité míry dokáže přímé brusce konkurovat jen multitool.
Třeba si uvědomit, že mluvíme o šířce sortimentu – přičemž za položku považujeme nejen rozdílný typ, rozměr či použitý materiál, ale i různé stupně zrnitosti, které jsou v rámci dané kategorie dostupné.
Pokud je čtenářem tohoto článku kutil, možná by namítl, že v přehledu chybí některé skupiny produktů. Naší ambicí však není pokrývat celý spotřebitelský segment, ale zaměřit se na sortiment určený pro přímé brusky používané ve strojírenské průmyslové výrobě.
Je třeba zdůraznit, že uvedený přehled odráží aktuální stav trhu. Některé produktové skupiny se rychle vyvíjejí, zatímco jiné jsou již technologicky ustálené a nelze při nich očekávat zásadní inovace. Přehled (obr. 1) proto poskytuje orientační pohled na rozsah sortimentu v jednotlivých kategoriích a uvedené procentuální podíly jsou pouze přibližné.
Jednotlivé produktové skupiny se od sebe odlišují nejen konstrukčním provedením a účelem použití, ale také požadavky na vhodný typ přímé brusky – především z hlediska jejího výkonu a rozsahem regulovatelných otáček.
Obr. 1. Struktura sortimentu nástrojů pro přímou brusku
Některé stopkové nástroje lze použít také s vrtačkami, zejména ty, které při práci nevyžadují vysoké otáčky. Pokud však stroj nemá regulaci otáček, výběr nástroje musí zohlednit jeho fixní otáčky – ty nesmí překročit maximální povolené otáčky nástroje, což je především otázka bezpečnosti práce.
Je však třeba pamatovat i na to, že optimální pracovní otáčky, při kterých pracuje nástroj nejefektivněji, jsou zpravidla nižší než maximálně povolené. Proto je důležité rozlišovat mezi maximálními a optimálními otáčkami – tomuto tématu se budeme podrobněji věnovat v připravovaném článku.
Z uvedeného vyplývá, že přímá bruska bez regulace otáček má hned dvě nevýhody: umožňuje používat jen omezený rozsah nástrojů a i ten ne v plné efektivitě.
Volbu vhodné brusky je třeba důkladně zvážit zejména s ohledem na plánované pracovní nasazení a rozsah úkolů. Například použití frézy z karbidu wolframu pro úpravu hrany 100mm silného ocelového obrobku klade na výkon brusky nesrovnatelně vyšší nároky než jemné dobrušování brusným kamenem na stopce.
Obr. 2. Mini lamelové (A) a mini fíbrové (B) kotouče
Mini lamelové (obr. 2 A) a mini fíbrové kotouče (obr. 2 B) jsou určeny především – podobně jako u úhlových brusek – k opracování povrchů obrobků, tvarování hran a zarovnávání svarů.
Běžně se vyrábějí zejména se zirkonkorundovým nebo keramickým zrnem. Jejich zrnitosti obvykle začínají od P60, nejčastěji ve stupních P60, P80 a P120, a dostupné jsou ve dvou průměrech – 50mm a 75mm.
Upínání těchto kotoučů je řešeno prostřednictvím rychloupínacího systému, který používáme i my pod označením QC-RS (Quick Change – Rolled System). Umožňuje výměnu nástroje za několik vteřin bez použití jakéhokoli dodatečného příslušenství - více se o něm dočtete v našem článku Přímá bruska: kleštiny a rychlovýměnné systémy.
Vzhledem k charakteru použití – tedy hrubému broušení na těžko přístupných místech – startuje naše škála již při hrubších zrnitostech. Mini lamelové kotouče začínají od P40, zatímco mini fíbrové kotouče jsou dostupné již od zrnitosti od P36. Takto hrubé zrnitosti již vyžadují výkonnější stroj – a přímá bruska HERMAN GX-10R BL tyto nároky bez obtíží splňuje.
Stejně jako klasické lamelové kotouče pro úhlové brusky, i tyto nástroje jsou vhodné nejen pro opracování kovových materiálů, ale také pro dřevo, plasty či jiné obrobky.
Elastické brusné nástroje (obr. 3) patří mezi poměrně málo známou skupinu. Jedná se o pružné brusné nástroje, které dodávají výrobkům dokonalý povrchový vzhled, a to při opracování široké škály materiálů – od skla a kůže až po dřevo či kov.
Vyrábí se ze speciálního materiálu, který jim poskytuje výjimečné vlastnosti při jemném broušení a leštění. Nejčastěji jsou ve formě válců na stopce, přičemž nejefektivněji pracují při nízkých otáčkách. Jejich zařazení do nabídky plánujeme v první polovině roku 2026.
Užitečné jsou například i v domácnostech k obnově původního lesku nerezového dřezu pokrytého vodním kamenem nebo dokonce k renovaci kožených bot.
Zajímavostí je, že právě jejich pružný materiál a optimální účinnost při nízkých otáčkách z nich dělají vhodný nástroj i pro ruční použití. Proto se vyrábějí i ve tvaru kvádru určeného pro ruční broušení a leštění.
Obr. 3. Elastické brusné nástroje se stopkou
Obr. 4. Brusné manžety (A) a příslušné unašeče (B)
Při pracích, které vyžadují opracování zakřivených nebo oblých povrchů, se používají brusné manžety (obr. 4 A), nazývané také brusné válce, dutinky či brusné kroužky. Kromě opracování kovů jsou vhodné i na dřevo nebo plasty – závisí to na použitém brusném materiálu a jeho zrnitosti.
K jejich použití je zapotřebí unašeč odpovídajícího průměru (obr. 4 B), který se vyrábí v různých tvrdostech. Nejpraktičtějším řešením je pružné, středně tvrdé provedení (medium), které spolehlivě udrží manžetu bez prokluzování.
Pokud je unašeč vyroben z kvalitní pryže s drážkami, dokáže bez problémů vydržet mnohonásobnou výměnu brusných manžet – často i několik desítek kusů – bez ztráty funkčnosti.
Brusné kotouče na stopce (obr. 5), často označované také jako brusné vějíře, brusné válce či jinými názvy, představují všestranné nástroje určené k broušení a dokončování povrchů.
Vyrábí se v několika konstrukčních provedeních, přičemž klasickou a nejrozšířenější variantou jsou kotouče s radiálně uspořádanými lamelami z brusných pásů (obr. 5 A). Kromě nich existují i kotouče vyrobené z pásů brusného rouna (non-woven) (obr. 5 B) a kombinované kotouče – střídavě uložené lamely z brusného plátna a brusného rouna (obr. 5 C). Obě provedení plánujeme zařadit také v první polovině roku 2026.
Z materiálového i technického hlediska se tak jedná o nástroje příbuzné lamelovým kotoučům určeným pro úhlové brusky, avšak přizpůsobené pro použití v přímých bruskách při detailnějším opracování menších ploch a složitých tvarů.
Obr. 5. Různá provedení brusných kotoučů na stopce
Obr. 6. Čistící kotouče „STRIP-IT“
Technologie výroby čistících kotoučů (obr. 6) a zejména materiálů, ze kterých jsou vyrobeny, v posledních letech výrazně pokročila. Tyto materiály se sice někdy označují jako „čistící rouno“, ale stále více se zaužívá přesnější termín „STRIP-IT materiály“. Jejich základ tvoří prostorová síťová struktura z odolných nylonových vláken, impregnovaných brusnými zrny.
Tento materiál je pružný, agresivní a tvarově stálý – během broušení si zachovává svůj charakter, jen se postupně a rovnoměrně opotřebovává.
Čistící kotouče se vyrábějí nejen se stopkou, ale také v provedení s rychloupínacím systémem QC-RS, o kterém jsme se zmínili v části mini lamelové/fíbrové kotouče.
Trochu křivdíme drátěným kotoučem (obr. 7), často označovaným také jako drátěné kartáče nebo technické kartáče, protože jsme je nezařadili mezi čistící kotouče, kam ve skutečnosti právem patří. Učinili jsme tak proto, že se jedná o zcela odlišný typ nástroje, který je vyráběn na jiném principu než čistící kotouče typu STRIP-IT.
V případě klasických provedení (obr. 7 A) se jedná o dobře známé produkty dostupné v různých variantách uchycení – s otvorem nebo závitem, případně se stopkou. Používají se jako efektivní čistící nástroje nejen v úhlových bruskách, ale také ve vrtačkách.
Úroveň jejich agresivity nebo naopak šetrnosti k povrchu obrobku závisí na několika faktorech – především na tloušťce drátu, jeho uspořádání (vlnité, copánkové apod.), ale i na materiálu, ze kterého je drát vyroben (ocel, mosaz, nerez aj.).
Obr. 7. Klasické (A) a speciální (B) drátěné kotouče
Za pozornost však určitě stojí kruhové kartáče s vlnitým ocelovým drátem zalitým ve speciální hmotě (obr. 7 B) – nejčastěji v odolném plastovém kompozitu, který se během práce spolu s drátem postupně a rovnoměrně opotřebovává. Jedná se o produkt ve finálním stadiu vývoje, který plánujeme zařadit do sortimentu pro přímé brusky.
Obr. 8. Leštící kotouče na stopce
Leštící kotouče na stopce (obr. 8) jsou tvořeny lamelami z kvalitní plsti nebo – ještě lépe – z jemné přírodní vlny, která zajišťuje výborné leštící vlastnosti.
Nejlepších výsledků se dosahuje při nízkých otáčkách a v kombinaci s vhodnými leštícími pastami.
Pro dosažení skutečně vysokého zrcadlového lesku je však nezbytná přímá bruska s regulací otáček, která umožní přizpůsobit rychlost konkrétnímu materiálu a typu pasty.
Tyto kotouče se používají také k leštění obrobků z nerezavějící oceli, kde dokáží vytvořit rovnoměrný a vysoce lesklý povrch.
Brusné kameny na stopce, označované také jako brusná tělíska, patří mezi dlouholetě ověřenou produktovou skupinu. I dnes představují spolehlivou a efektivní volbu jak při broušení a tvarování tvrdých kovových či keramických materiálů, tak při úpravě povrchových detailů, jemném broušení nebo i ostření nástrojů – například tvrdokovových zubů pilových kotoučů.
Vyrábějí se v množství různých tvarů – na obr. 9 jsou zobrazeny nejběžnější varianty. Používaným materiálem je nejčastěji růžový nebo bílý korund, případně karbid křemíku. Volba konkrétního materiálu závisí na typu opracovávaného povrchu a požadované životnosti nástroje.
Nástrojů tohoto typu existuje skutečně nepřeberné množství. Pokud si to zjednodušeně představíme: tři různé suroviny × deset (nebo i více) různých tvarů × více rozměrů v rámci jednotlivých tvarů × široké pásmo zrnitostí (od P24 až po P1200) – výsledkem je ohromné množství variant, které jednoznačně řadí tuto produktovou podskupinu na první místo v šíři sortimentu nástrojů pro přímé brusky.
U této produktové skupiny nemá velký smysl přesně určovat celkový rozsah nabídky, neboť kromě standardních kombinací suroviny, tvaru, rozměru a zrnitosti jde často o výrobu na míru, přizpůsobenou konkrétním požadavkům zákazníka.
Obr. 9. Základní tvary brusných kamenů na stopce
Obr. 10. Frézy z karbidu wolframu
Tvrdokovové frézy (obr. 10) představují velmi důležitou – a dodnes často nedoceněnou – produktovou skupinu v oblasti průmyslové strojírenské výroby.
Jsou vyrobeny z karbidu wolframu a používají se pro řezání, tvarování a opracovávání různých, zejména kovových obrobků. Mezi typické pracovní úkony, které lze těmito nástroji provádět, patří srážení hran, odjehlování otvorů či opracování svarů.
Jsou dostupné v různých tvarech - kulové, kuželové, válcové, s koncovým řezem i bez něj. Rozlišují se také podle typu ozubení – od jednoduchého přes dvojité, extra dvojité, až po speciální ozubení určená na hliník nebo tzv. „lámače třísek“ – ani zde není terminologie jednoznačná.
K hlavním přednostem těchto nástrojů patří vysoká agresivita řezu a vynikající řezný výkon, spojené s efektivním odvodem třísek a nižším tepelným namáháním – nejen obrobku, ale také samotného nástroje. To samozřejmě neznamená, že se frézy při práci nezahřívají; jedná se však o podstatně menší tepelné zatížení v poměru k objemu odebraného materiálu.
Jejich nedocenění v praxi pramení zejména z toho, že pro efektivní a dlouhodobou práci – zejména u větších a agresivnějších typů – vyžadují vysoce výkonné přímé brusky, které dokáží naplno využít jejich potenciál. Proto se tato produktová skupina stane nedílnou součástí naší nabídky nástrojů pro přímé brusky v příštích měsících.
Mini řezné kotouče (obr. 11 A) představují sice velmi malou, ale v některých situacích nepostradatelnou produktovou skupinu. Tyto tenké abrazivní kotouče určené pro přímé brusky umožňují jemné a přesné řezy – například v ocelových trubkách na obtížně přístupných místech nebo při precizním dělení tenkostěnných kovových materiálů.
Jsou také výbornou volbou pro řezání profilových materiálů a plechů z oceli či nerezu, přičemž při práci vyžadují jen minimální přítlak. Vyrábí se ve dvou průměrech – 50mm se středovým otvorem 6mm a 75mm se středovým otvorem 10mm. Tyto „kotoučky“ v tloušťce 0,8mm plánujeme uvést do výroby v průběhu příštích měsíců.
Pro jejich správné upevnění do přímé brusky je třeba použít „mini“ přírubu, označovanou také jako upínací kolík (obr. 11 B). Je navržena tak, aby umožňovala bezpečné a stabilní upnutí obou uvedených průměrů kotoučů.
Obr. 11. Mini abrazivní řezné kotouče (A) a jejich upínací příruba (B)
Závěr
Přímá bruska HERMAN GX-10R BL představuje nový standard v kategorii rotačních brusek. Kombinuje vysoký výkon bez kompromisů, nízkou hmotnost, ergonomický design a inteligentní elektroniku, která zajišťuje nejen konstantní otáčky, ale také bezpečnost a komfort obsluhy.
Jak je patrné z našeho přehledu, nástroje pro přímé brusky tvoří mimořádně rozsáhlou a rozmanitou skupinu produktů – od klasických brusných kamenů a lamelových kotoučů, přes čistící, leštící či elastické nástroje, až po tvrdokovové frézy a mini řezné kotouče.
Rozsah sortimentu je tak široký, že každá aplikace – od jemného dokončování povrchů až po hrubé broušení nebo přesné dělení materiálu – vyžaduje správnou volbu nástroje i odpovídající elektrické nářadí. Právě zde se ukazuje význam výkonné přímé brusky s regulací otáček, která dokáže plně využít potenciálu moderních brusných a řezacích nástrojů.
Při výběru konkrétního řešení je proto nutno zohlednit typ opracovávaného materiálu, požadovaný výsledek povrchové úpravy, jakož i výkon a otáčky stroje. Správná kombinace těchto faktorů je zárukou efektivní, přesné a bezpečné práce.
Společnost HERMAN dlouhodobě sleduje vývoj v této oblasti a přináší do praxe moderní, výkonná a spolehlivá řešení – ať už jde o samotné brusky nebo o široké spektrum nástrojů, které posouvají hranice produktivity v průmyslové výrobě.
Klíčová slova: přímá bruska, nástroje pro přímé brusky, stopkové nástroje, mini lamelové kotouče, mini fíbrové kotouče, mini čistící kotouče, mini řezné kotouče, povrchová úprava kovových obrobků, přesné opracování povrchů
Zdroje:
Interní technické a školicí materiály společnosti HERMAN
https://www.rhodius-abrasives.com/cs/
https://www.nortonabrasives.com/en-gb
Ing. Herman Nagypál
Vystudoval jsem leteckou elektrotechniku na vojenské škole. S nářadím a nástroji jsem se naučil pracovat už v dětství s tátou při stavbě rodinného domu. Každý náš nový produkt osobně testuji – vlastníma rukama a do detailů. Ve volném čase rád brázdím rumunské horské průsmyky na motorce. Kromě toho sleduji novinky a trendy v oboru a často zkouším i konkurenční produkty. Některé mě pobaví, u jiných jen nechápavě kroutím hlavou (že se někdo dal nachytat a koupil to) a občas se najde i povedený kousek. Téměř tak dobrý jako ten náš 😊.
Článek zatím nikdo nekomentoval. Buďte první!