Diamantový kotouč GRES: pro čistý řez do tvrdých materiálů

Gresová dlažba se v obkladačské praxi zmiňuje často. Možná na první poslech vzbuzuje určitý respekt – v porovnání s klasickou keramickou dlažbou se jedná totiž o mimořádně tvrdý stavební materiál. Nemusí však být strašákem, pokud ji budete řezat správným kotoučem.

Rozdíly mezi keramickou dlažbou (DE: Keramikfliesen, EN: Ceramic Tiles) a gresovou dlažbou (EN: Gres Tiles nebo Porcelain Tiles / DE: Gresfliesen nebo Porzellanfliesen) jsou ve zjednodušeném řezu viditelné již na první pohled (obr. 1).

Keramická dlažba (obr. 1 A) má porézní základ a ve většině případů se vyrábí s ochrannou glazurou na povrchu. Gresová dlažba (obr. 1 B), známá také jako GRES, je speciální typ keramické dlažby vyráběný z velmi jemně mleté jílovité hmoty s kameninovými příměsemi. Vypaluje se při teplotách nad 1200°C. Italské slovo gres (kamenina) označuje, že hmota dlaždice je mimořádně „greificata“, tedy vysoce kompaktní.

Vyznačuje se vysokou odolností vůči opotřebení, nízkou (téměř nulovou) nasákavostí a schopností odolávat různým povětrnostním podmínkám. Její povrch může být i glazovaný, ale zpravidla jde o estetickou úpravu a ne o ochrannou vrstvu – dodává dlaždici jen požadovaný stylový vzhled. Z hlediska řezání to však není podstatné.

Obr. 1. Rozdíly ve struktuře keramické a gresové dlažby

Obr. 2. Řezání dlažby úhlovou bruskou a diamantovým kotoučem

K řezání dlažby nebo obkladů lze použít více strojů a nástrojů. Každý obkladač má sice svůj oblíbený způsob, ale profesionální výbava je vždy rozsáhlá – musí totiž pokrývat různé materiály, rozměry a situace.

K nevyhnutelné výbavě bezpochyby patří i malá úhlová bruska, do které je nutno upnout správný kotouč, určený pro řezání těchto materiálů (obr. 2).

V současnosti se pro tyto účely používá diamantový kotouč – buď na keramickou, nebo na gresovou dlažbu. Tyto dva materiály se zásadně liší, přičemž při řezání je rozhodující zejména jejich rozdílná tvrdost.

Požadavky na diamantový kotouč pro řezání gresové dlažby

U diamantových kotoučů - a existuje značné množství různých typů a druhů - jsou nejdůležitější tři klíčové parametry:

• rychlost řezu
• životnost kotouče
• kvalita řezu (čistý řez bez vyštrbení okrajů)

Důležitost jednotlivých parametrů závisí na druhu práce a co od výsledného řezu očekáváme.

Je logické, že při řezání zámkové dlažby určené na chodník není požadavek na čistotu řezu tak vysoký, jako například při řezání velkoplošné mramorové dlažby pro vstupní haly.

Například od diamantového kotouče HERMAN BD-20 Agressa nikdo nečeká čistý řez. Pokud se z okraje zámkové dlažby něco vyštrbí, nikomu to nebude překážet (obr. 3 A). Hlavním požadavkem je rychlost řezu a hned za ním bude zřejmě životnost. Jistě, u někoho mohou být tyto požadavky i v opačném pořadí… a proto se může snadno stát, že tentýž kotouč bude pro někoho velmi dobrý a pro někoho ne.

Obr. 3. Řez zámkové dlažby (A) a interiérového obkladu (B) segmentovaným kotoučem Agressa

Při řezání keramické nebo gresové dlažby (zejména v interiéru, kde je estetika na prvním místě) je proto rozhodující kvalita řezu. V takových případech je třeba volit kotouče, které zajistí hladký a přesný výsledek, bez odštěpených okrajů. Kotouč Agressa proto určitě není vhodný pro řezání dlažby (obr. 3 B).

A jsme u jádra věci. Prioritní parametry jsou najednou úplně jiné. Při řezání dlažby a obkladů je na prvním místě čistota řezu - a rychlost s životností přicházejí až poté. Toto pořadí není náhodné. Když si uvědomíme cenu kvalitní gresové dlažby, tak je kvalita řezu jednoznačně na prvním místě. A když vezmeme v úvahu dnešní cenu práce a cenu diamantového kotouče, je jasné, že rychlost řezu má přednost před životností kotouče.

Pokud to krátce shrneme:

• čím je dlažba dražší, tím důležitější je čistota řezu
• čím je práce dražší, tím důležitější je rychlost řezu

Životnost kotouče se tak dostává až na poslední místo. Při pokládce 100m² kvalitní gresové dlažby totiž cena kotouče nehraje prakticky žádnou roli – nepředstavuje ani jedno procento celkových nákladů.

A právě z této úvahy vznikl náš nový produkt. Má rychlý a velmi čistý řez - a jako příjemný bonus navíc i slušnou životnost.

HERMAN BD-41 GRES

Obr. 4. Kotouč HERMAN BD-41 GRES

Diamantový kotouč HERMAN BD-41 GRES je specialista na řezání gresové dlažby (obr. 4). Umožňuje řezání „na sucho“ úhlovými bruskami nebo „na mokro“ malými stolními pilami.

Dodává se ve třech rozměrech:

• Ø 105mm – pro malé úhlové brusky s průměrem hřídele 16mm
• Ø 115mm a Ø 125mm – pro standardní malé úhlové brusky

Poslední dva rozměry jsou vybaveny redukčním kroužkem 22,23 / 20,0mm, který umožňuje uchycení na hřídel stolní pily o průměru 20mm.

Kotouč je určen pro velmi čisté řezání tvrdých materiálů v tloušťkách od 3 do 15mm.

Tvar „řezacích jednotek“ je dnes na trhu velmi pestrý – každý výrobce se snaží přijít s nějakou novinkou. A když už nejde o technickou inovaci, ať je alespoň designová...

My jsme se však rozhodli – a ne náhodou – pro turbosegmenty. Ty mají v tomto případě významný technický přínos. Speciální uspořádání segmentů ve tvaru turbíny zajišťuje totiž efektivní chlazení. V kanálcích mezi segmenty (obr. 5 A) vzniká velmi důležitý prostor s hloubkou přibližně 0,15mm umožňující spolehlivě odvádět jemný prach při suchém řezání nebo kal při mokrém řezání. Čím lepší je tato schopnost kotouče, tím lepší je řezací efekt.

Stačí si všimnout, že jiné – někdy až futuristické – tvary pracovní části, které na první pohled působí atraktivně, nemají žádnou takovou otevřenou drážku ani kanálek (obr. 5 B).

Obr. 5. Turbosegmenty a segmenty „futuristických“ tvarů

Řezná část našeho kotouče je tvořena velkým počtem úzkých segmentů – při průměru 125mm jich je až 128. Jedná se o segmenty s vysokou koncentrací jemných diamantových zrn. Právě velký počet segmentů, jejich tvar a hustota diamantů jsou zárukou mimořádně jemného řezu. Segmenty jsou s tělesem kotouče spojeny lisováním a následným sintrováním při vysokých teplotách.

Obr. 6. Kotouč HERMAN BD-41 GRES v řezu

Kotouč má „úctyhodně“ malé rozměry – přesně tak, aby byl řez jemný a úzký (obr. 6).

V pracovní části (obr. 6 A) je tloušťka kotouče pouhých 1,4mm. Samotná řezná drážka je sice o několik desetin milimetru širší, což je přirozené, přesto zůstává velmi úzká – při dobrém vedení úhlové brusky nepřesáhne 1,5mm. Tělo kotouče (obr. 6 B) je extrémně tenké – pouhých 1,1mm – proto je jeho střed zesílen mezikružím (obr. 6 C) o průměru 60mm a tloušťce 3mm.

Poslední, ale mimořádně důležitou tečkou za celou konstrukcí kotouče je pojivo. Velký počet jemných diamantových zrn drží „pohromadě“ v drobných segmentech velmi měkké pojivo.

Platí totiž zásada: pro řezání měkkých (abrazivních) materiálů je nutné tvrdé pojivo a pro řezání tvrdých materiálů měkké pojivo. Jelikož tento kotouč je určen právě pro řezání mimořádně tvrdých materiálů, má pojivo záměrně velmi měkké.

Více se o problematice tvrdosti pojiv můžete dočíst v článku: „Proč je diamantový kotouč na zdivo tak podceňován“.

Závěr

Řezání gresové dlažby patří mezi nejnáročnější úkoly v obkladačské praxi. Tvrdost a hustota tohoto materiálu vyžadují nejen zkušenost mistra, ale především kvalitní diamantový kotouč.

Při výběru kotouče proto není rozhodující pouze jeho životnost, ale hlavně čistota řezu a následně rychlost práce. Právě tyto dva parametry dnes určují, zda je kotouč opravdu „dobrý“ nebo ne.

Náš nový diamantový kotouč s velkým počtem malých turbosegmentů, vysokou koncentrací diamantových zrn a měkkým pojivem byl navržen přesně pro tyto podmínky. Výsledkem je produkt, který nabízí: rychlý a přesný řez, minimální poškození hran dlaždic a navíc také slušnou životnost.

Takto spojuje technickou inovaci s praktickými požadavky obkladačské praxe - a dává jistotu, že i při práci s nejkvalitnějšími gresovými dlažbami bude výsledek bez kompromisů.

Klíčová slova: gres, gresová dlažba, diamantový kotouč, řezné segmenty, úhlová bruska, řezání stavebních materiálů, řezání dlažby, řezání betonu

Zdroje:
Interní technické a školicí materiály společnosti HERMAN

Ing. Herman Nagypál

Vystudoval jsem leteckou elektrotechniku ​​na vojenské škole. S nářadím a nástroji jsem se naučil pracovat už v dětství s tátou při stavbě rodinného domu. Každý náš nový produkt osobně testuji – vlastníma rukama a do detailů. Ve volném čase rád brázdím rumunské horské průsmyky na motorce. Kromě toho sleduji novinky a trendy v oboru a často zkouším i konkurenční produkty. Některé mě pobaví, u jiných jen nechápavě kroutím hlavou (že se někdo dal nachytat a koupil to) a občas se najde i povedený kousek. Téměř tak dobrý jako ten náš 😊.